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二、焊縫的二次結(jié)晶組織有何特征？ 

    答：焊縫金屬的組織，在一次結(jié)晶之后金屬繼續(xù)冷卻到相變溫度以下，又發(fā)生金相組織的變化，如低碳鋼焊接時(shí)，一次結(jié)晶的晶粒都是奧氏體晶粒，當(dāng)冷卻到低于相變溫度時(shí)，奧氏體分解為鐵素體和珠光體，所以二次結(jié)晶后的組織大部分是鐵素體加少量珠光體。但由于焊縫的冷卻速度較快，所得珠光體含量一般比平衡組織中的含量達(dá)，冷卻速度越快，珠光體含量越高，而鐵素體量越少，硬度和強(qiáng)度也都有所提高，而塑性和韌性則有所降低。經(jīng)二次結(jié)晶后，得到室溫下的實(shí)際組織。不同鋼材在不同焊接工藝條件下所得到的焊縫組織是不同的。 

三、以低碳鋼為例說明焊縫金屬二次結(jié)晶后得到什么組織？ 

    答：以低塑鋼為例，一次結(jié)晶的組織為奧氏體，焊縫金屬固態(tài)相變過程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。二次結(jié)晶的顯微組織為鐵素體和珠光體。 

    在低碳鋼的平衡組織中，焊縫金屬含碳量很低，其組織為粗大的柱狀鐵素體加少量珠光體。由于焊縫冷卻速度大，鐵素體不能按鐵碳相圖全部析出，結(jié)果珠光體的含量一般都較平緩組織中的含量大。冷卻速度大還會(huì)使晶粒細(xì)化，金屬的硬度和強(qiáng)度也有所提高。由于鐵素體的減少和珠光體的增加也會(huì)使硬度增加，而塑性下降。 

    因此，焊縫最后得到的組織是由金屬的成分和冷卻條件來決定的。由于焊接過程的特點(diǎn)，焊縫金屬組織較細(xì)，所以焊縫金屬比鑄造狀態(tài)組織性能要好。 

四、試述異種金屬焊接的特點(diǎn)有哪些？ 

    答：1）異種金屬焊接的特點(diǎn)，主要在于熔敷金屬和焊縫的合金成分明顯的差異，隨著焊縫的形狀、母材厚度、焊條藥皮或焊劑，保護(hù)氣體種類的不同，焊接熔池的行為也不一致，因此，母材的融化量也也不一樣，熔敷金屬與母材融化區(qū)域的化學(xué)成分的濃度相互稀釋的作用也將發(fā)生變化，由此可見，異種金屬焊接接頭各隨區(qū)域化學(xué)成分的不均勻程度不僅取決于焊件和填充材料各自的原始成分同時(shí)也焊接工藝不同而變化。 

    2）組織的不均勻性，經(jīng)歷了焊接熱循環(huán)后，焊接接頭各區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)不同的金相組織，它與母材和填充材料的化學(xué)成分、焊接方法、焊接層次、焊接工藝及熱處理有關(guān)。 

    3）性能的不均勻性，由于接頭的化學(xué)成分，金屬組織的不同，造成了接頭力學(xué)性能的不同，沿接頭各區(qū)域的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等都有很大的差別，在焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)，其沖擊值甚至有幾倍的差異，高溫下的蠕變極限和持久強(qiáng)度也會(huì)因成分和組織的不同而相差較大。

    4）應(yīng)力場分布的不均勻性，異種金屬接頭中的殘余應(yīng)力分布是不均勻的，這主要是因?yàn)榻宇^各區(qū)域具有不同的塑性而決定的。另外，材料熱導(dǎo)率的差異，將引起焊接熱循環(huán)溫度場的變化。各區(qū)域線膨脹系數(shù)的不同等因素都是造成應(yīng)力場分布不勻的原因。 

 五、試述異種鋼焊接時(shí)，焊接材料的選擇原則有哪些？ 

    答：異種鋼焊接材料的選擇原則，主要有以下四點(diǎn)： 

    1） 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，如果不可以兼顧焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性，則應(yīng)選用塑性較好的焊接材料。 

    2） 異種鋼焊接材料的焊縫金屬性能，只符合兩種母材中的一種，即認(rèn)為滿足技術(shù)要求。

    3） 焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能，焊縫成型美觀。 焊接材料經(jīng)濟(jì)易采購。 

六、試述珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接性怎樣？ 

    答：珠光體鋼與奧氏體鋼是兩種組織和成分都不同的鋼種，因此，這兩類鋼焊接在一起，焊縫金屬是兩種不同類型的母材以及填充材料熔合而成，這就為這兩類鋼的焊接性提出了如下問題： 

    1）焊縫的稀釋。由于珠光體鋼含金元素較低，它對(duì)整個(gè)焊縫金屬的合金具有稀釋作用，由于珠光體鋼的這種稀釋作用，使焊縫的奧氏體形成元素含量減少，結(jié)果在焊縫中，可能出現(xiàn)馬氏體組織，從而惡化了焊接接頭質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。 

    2）形成過度層。在焊接熱循環(huán)作用下，熔化的母材和填充金屬相互混合的程度在熔池的邊緣是不同的，在熔池邊緣，液態(tài)金屬溫度較低，流動(dòng)性較差，在液態(tài)停留時(shí)間較短，由于珠光體鋼與奧氏體鋼化學(xué)成分懸殊，在珠光體側(cè)熔池邊緣上，熔化的母材和填充金屬不能很好的熔合，結(jié)果在珠光體鋼一側(cè)焊縫中，珠光體母材所占的比例較大，而且越靠近熔合線，母材所占比例越大。這就形成了焊縫金屬內(nèi)部成分不同的過渡層。 

    3）形成熔合區(qū)擴(kuò)散層。這二類鋼組成的焊縫金屬中，由于珠光體鋼含碳量較高，但合金元素較高，但合金元素較少，而奧氏體鋼相反，這樣在熔合區(qū)珠光體鋼一側(cè)兩邊形成了碳和碳化物形成元素的濃度差，當(dāng)接頭在溫度高于350-400度長期工作時(shí)，熔合區(qū)便出現(xiàn)明顯的碳的擴(kuò)散，即從珠光體鋼側(cè)通過熔合區(qū)向奧氏體焊縫擴(kuò)散。結(jié)果在靠近熔合區(qū)的珠光體鋼母材上形成了一層脫碳軟化層，在奧氏體焊縫一側(cè)產(chǎn)生了與脫碳相對(duì)應(yīng)的增碳層。 

    4）由于珠光體鋼和奧氏體鋼的物理性能相差很大，焊縫中成分差異也很大，因此這類接頭無法用熱處理的方法消除焊接應(yīng)力，只能引起應(yīng)力的重新分配，這一點(diǎn)與同種金屬的焊接有很大的不同。 

    5）延遲裂紋。這類異種鋼的焊接熔池在結(jié)晶過程中，既有奧氏體組織，又有鐵素體組織，兩者相互接近，氣體可以進(jìn)行擴(kuò)散，是擴(kuò)散氫得以聚集，而產(chǎn)生延遲裂紋。 

七、鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)防止裂紋的措施有哪些？ 

    答：（1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷  焊前將焊件整體或局部預(yù)熱和焊后緩冷不但能減少焊縫的白口傾向，并能減小焊接應(yīng)力和防止焊件開裂。 

   （2）采用電弧冷焊，減小焊接應(yīng)力，選用塑性好的焊接材料，如用鎳、銅、鎳銅、高釩鋼等作為填充金屬，使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應(yīng)力，防止裂紋，用細(xì)直徑焊條，小電流，斷續(xù)焊（間歇焊），分散焊（跳焊）的方法可減小焊縫處和基本金屬的溫度差而減小焊接應(yīng)力，通過錘擊焊縫可以消除應(yīng)力，防止裂紋。 

   （3）其他措施，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮?。患尤胂⊥猎?，增強(qiáng)焊縫的脫硫，脫磷冶金反應(yīng)，加入實(shí)力那個(gè)的細(xì)化晶粒元素，使焊縫晶粒細(xì)化。在某些情況下，采用加熱應(yīng)區(qū)法以減弱焊補(bǔ)處所受的應(yīng)力，也可較有效的防止裂紋的產(chǎn)生。 

八、什么是應(yīng)力集中？產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素有哪些？ 

    答：由于焊縫形狀和焊縫不知的特點(diǎn)，出現(xiàn)了集合形狀的不連續(xù)性，當(dāng)受載時(shí)，引起了焊接接頭工作應(yīng)力分布的不均勻現(xiàn)象，使局部的峰值應(yīng)力σmax比平均應(yīng)力σm高的多，這就是應(yīng)力集中。在焊接街頭中，產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因很多，其中最主要的原因是： （1） 焊縫中產(chǎn)生的工藝缺陷，入氣孔，夾渣、裂紋和未焊透等，其中以焊接裂紋和未焊透引起的應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。 （2） 不合理的焊縫外形，例如對(duì)接焊縫的余高過大，角焊縫的焊趾過高等不合理的街頭設(shè)計(jì) 如街頭界面有突變，采用加蓋板的對(duì)接街頭等。焊縫布置不合理也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，例如只有店面焊縫的T形接頭。 

九、什么是塑性破壞，它有什么危害？ 

    答：塑性破壞包括塑性失穩(wěn)（屈服或發(fā)生顯著塑性變形）和塑性斷裂（刃性斷裂或延性斷裂），其過程是焊接結(jié)構(gòu)在載荷作用下首先發(fā)生彈性變形→屈服→塑性變形（塑性失穩(wěn)）→產(chǎn)生微裂口或微空隙→形成宏觀裂紋→發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展→斷裂。塑性破壞與脆性斷裂相比畏寒是比較小的，具體有以下幾種： （1） 屈服后產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形，使尺寸要求高的焊接結(jié)構(gòu)報(bào)廢。 （2） 對(duì)于高韌性、低強(qiáng)度材料制成的壓力容器失效不是由材料的斷裂韌性控制，而是由于強(qiáng)度不足導(dǎo)致塑性失穩(wěn)破壞。 

     塑性破壞的最終結(jié)果是使焊接結(jié)構(gòu) 失效或發(fā)生災(zāi)難性事故，影響了企業(yè)的生產(chǎn)，造成不必要的人員傷亡，嚴(yán)重影響了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 

十、什么是脆性斷裂，它有什么危害？ 

    答：通常脆性斷裂系指沿一定結(jié)晶面的劈裂的解離斷裂（包括準(zhǔn)解離斷裂）及晶界（沿晶）斷裂。解理斷裂是沿晶內(nèi)一定結(jié)晶學(xué)平面分離而形成的斷裂，是一種晶內(nèi)斷裂。金屬材料在一定條件下，例如低溫、高應(yīng)變速及高應(yīng)力集中的情況下，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，就會(huì)發(fā)生解理斷裂。關(guān)于解理斷裂的產(chǎn)生已經(jīng)有許多模型，它們大多與位錯(cuò)理論相聯(lián)系。普遍認(rèn)為，當(dāng)材料的塑性變形過程嚴(yán)重受阻，材料不能以形變方式而是以分離來順應(yīng)外加應(yīng)力，從而發(fā)生解理裂紋。金屬中的夾雜物、脆性析出物和其他缺陷對(duì)解理裂紋的產(chǎn)生亦有重要影響。     

    脆斷一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)許用應(yīng)力和沒有顯著的塑性變形的情況下發(fā)生，并瞬時(shí)擴(kuò)展到結(jié)構(gòu)整體，具有突然破壞的性質(zhì)，不易事先發(fā)現(xiàn)和預(yù)防，因此往往造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)的巨大損失。 

十一、試述焊接裂紋在結(jié)構(gòu)脆性斷裂中起什么作用？ 

    答：在所有缺陷中，裂紋是最危險(xiǎn)的，在外載作用下，裂紋前沿附近會(huì)產(chǎn)生少量塑性變形，同時(shí)尖端有一定量的張開位移，使裂紋緩慢發(fā)展；當(dāng)外載增加到某一臨界值時(shí)，裂紋即以高速度擴(kuò)展，此時(shí)裂紋如位于高值拉應(yīng)力區(qū)，往往引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂，如果擴(kuò)展的裂紋進(jìn)入了拉應(yīng)力較低的區(qū)域，美譽(yù)足夠的能量來維持裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，或者裂紋進(jìn)入到韌性較好的材料，（或同一材料但溫度較高，韌性增加）收到較大的阻力，無法繼續(xù)擴(kuò)展，此時(shí)裂紋的危害性就相應(yīng)減小。 

十二、焊接結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生脆性斷裂的原因是什么？ 

    答：產(chǎn)生斷裂的原因基本上可以歸納為三個(gè)方面： （1）材料的人性不足   特別在缺口尖端處材料的微觀索性變形能力差。低應(yīng)力脆性破壞一般在較低的溫度下產(chǎn)生，而隨著溫度的降低，材料的韌性急劇下降。此外，隨著低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展，強(qiáng)度指標(biāo)不斷上升，而塑性、韌性卻有所降低。脆性斷裂在大多數(shù)情況下從焊接區(qū)開始，所以焊縫及熱影響區(qū)的韌性不足往往是造成低應(yīng)力脆性破壞的主要原因。 

    （2）存在著微裂紋等缺陷    斷裂總是從缺陷處開始的，缺陷以裂紋為最危險(xiǎn)。而焊接則是產(chǎn)生裂紋的主要原因。雖然隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，裂紋基本上可以得到控制，但要完全避免裂紋，還是比較困難的。 

    （3）一定的應(yīng)力水平   不正確的設(shè)計(jì)和不良的制造工藝是產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的主要原因。因此，對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)來說，除了工作應(yīng)力外，還必須考慮焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中程度，以及由于裝配不良等所帶來的附加應(yīng)力。 

十三、設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮哪些主要因素？ 

答：主要考慮的因素如下： 

    1） 焊接接頭應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)調(diào)和剛度，保證足夠長的使用壽命； 

    2） 考慮焊接接頭的工作介質(zhì)和工作條件，例如溫度、腐蝕、振動(dòng)、疲勞等；

    3） 大型結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡可能減少焊前預(yù)熱和焊后熱處理的工作 量；

    4） 焊接件可不再需要或僅需少量機(jī)械加工；

    5） 焊接工作量能減至最少； 

    6） 焊接結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力減至最?。?nbsp;

    7） 易于施工，并為施工創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件； 

    8） 盡量采用新技術(shù)和機(jī)械化、自動(dòng)化焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

    9） 焊縫便于檢驗(yàn)，確保接頭質(zhì)量。 

十四、請(qǐng)述敘氣割的基本條件，紫銅可以采用氧—乙炔焰氣割嗎？為什么？ 

    答：氣割的基本條件是： （1）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)， （2）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)， （3）金屬在氧氣中燃燒要能放出大量的熱， （4）金屬的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小。 紫銅不可以采用氧—乙炔焰氣割，因?yàn)殂~生成氧化物（CuO）生成熱很少，同時(shí)其導(dǎo)熱性能很好，（熱量不能集中在切口附近，）故不能氣割。 

十五、氣焊焊粉的主要作用是什么？ 

    焊粉的主要作用是造渣，它與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬雜質(zhì)作用生成熔渣。同時(shí)，由于生成的熔渣覆蓋在熔池表面，而把熔池與空氣隔絕開來，這樣就防止了熔池金屬在高溫時(shí)被繼續(xù)氧化。 

十六、手工電弧焊中防止焊縫氣孔的工藝措施有哪些？ 

    答：（1）焊條和焊劑保持干燥，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干；

    （2）焊絲和焊件表面保持清潔，不得有水、油污和鐵銹等；

    （3）正確選擇焊接規(guī)范，如焊接電流不宜過大，焊接速度應(yīng)適當(dāng)?shù)龋?/span>

    （4）采用正確的焊接方法，手弧焊使用堿性焊條，短弧焊接，減小焊條擺動(dòng)幅度，減慢運(yùn)條速度，控制短弧起弧和收弧等；

    （5）控制焊件裝配間隙不應(yīng)過大；

    （6）不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心及焊芯銹蝕的焊條。 

十七、鑄鐵焊接時(shí)，防止產(chǎn)生白口的主要措施是什么？

    答： （1）使用權(quán)強(qiáng)石墨化型焊條，即采用在涂料中或焊絲中加入大量石墨化元素（如碳、硅等）的鑄鐵焊條，或采用鎳基和銅基鑄鐵焊條；

    （2）焊前預(yù)熱，焊時(shí)保溫，焊后緩冷，以降低焊縫區(qū)的冷卻速度，延長熔合區(qū)處于紅熱狀態(tài)的時(shí)間，使石墨化充分，減少熱應(yīng)力；

    （3）采用釬焊工藝。 

十八、試述焊劑在焊接過程中的作用？ 

    在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點(diǎn)作用； 

    （1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。 

    （2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 

    （3） 使焊縫成型良好。 

    （4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 

    （5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。 

十九、試述交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？ 

    （1） 應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。 

    （2） 焊機(jī)不允許長時(shí)間短路。 

    （3） 調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時(shí)運(yùn)行。 

    （4） 經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險(xiǎn)絲、接地、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等并試之完好。 

    （5） 保持焊機(jī)清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。 

    （6） 放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。 

    （7） 焊機(jī)要定期檢修。 

二十、脆性斷裂的危害有那些？ 

    答：由于脆斷具有突然發(fā)生，來不及發(fā)現(xiàn)和預(yù)防的特點(diǎn)，一旦發(fā)生，后果十分嚴(yán)重，不僅造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還會(huì)危及人的生命安全。因此，焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂是一個(gè)應(yīng)該予以十分重視的問題。   

二十一、等離子噴涂的特點(diǎn)及應(yīng)用？ 

    答：等離子噴涂的特點(diǎn)是等離子火焰溫度高，能熔化幾乎所有難熔材料，因而使其噴涂對(duì)象十分廣泛、等離子焰流速度高，粉粒加速效果好，所以涂層結(jié)合強(qiáng)度高。其用途很廣，是噴涂各種陶瓷材料的最好方法。  

二十二、焊接工藝卡的編制程序？  

    答：焊接工藝卡的編制程序應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖和零部件加工圖以及其技術(shù)要求，找出相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，繪制接頭簡圖；給出焊接工藝卡編號(hào)、圖號(hào)、接頭名稱、接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定編號(hào)和焊工持證項(xiàng)目；根據(jù)焊接工藝評(píng)定和實(shí)際的生產(chǎn)條件及技術(shù)要人和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編制焊接順序；根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制具體的焊接工藝參數(shù)；根據(jù)產(chǎn)品圖樣的要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定產(chǎn)品的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)驗(yàn)比例。 

二十三、為什么二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲中要加入一定量的硅和錳？  

    答： 二氧化碳是一種氧化性氣體，在焊接過程中會(huì)使焊接焊縫合金元素?zé)龘p，從而大大降低焊縫的機(jī)械性能，其中，氧化作用會(huì)導(dǎo)致氣孔和飛濺，在焊絲中加入硅和錳等起脫氧作用，可解決焊氧化和飛濺問題。   

二十四、什么是可燃性混合物的爆炸極限,其受哪些因素影響?  

    答:可燃性混合物中所含可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵能夠發(fā)生的濃度范圍稱為爆炸極限。  

    所含濃度的下限稱為爆炸下限，所含濃度的上限稱為爆炸上限。 爆炸極限受溫度、壓力含氧量和容器直徑等諸因素影響,溫度升高時(shí)爆炸極限降低;當(dāng)壓力增高時(shí),爆炸極限也會(huì)降低;混合氣體氣體中氧氣的濃度上升時(shí),爆炸下限下降. 對(duì)于可燃性粉塵,其爆炸極限受分散度、濕度、溫度等因素的影響。   

二十五、在鍋爐汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)有哪些防止觸電的措施？

    答：（1）電焊時(shí)焊工應(yīng)避免與鐵件接觸，要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋，并穿干燥的工作服。（2）容器外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人，并設(shè)有開關(guān)，以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源。（3）容器內(nèi)使用的行燈，電壓不準(zhǔn)超過12伏。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠地接地，不準(zhǔn)使用自耦變壓器。（4）行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入鍋爐及金屬容器內(nèi)。 

二十六、如何區(qū)分熔焊和釬焊？二者各有什么特點(diǎn)？ 

    答：熔焊的特點(diǎn)是焊件間產(chǎn)生原子的結(jié)合，而釬焊則是利用熔點(diǎn)比焊件低的中間介質(zhì)——釬料將焊件連接起來。熔焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接接頭的力學(xué)性能較高，連接厚件、大件時(shí)的生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是產(chǎn)生的應(yīng)力、變形較大，熱影響區(qū)發(fā)生組織變化；釬焊的優(yōu)點(diǎn)是加熱溫度低，接頭平整、光滑、外形美觀，應(yīng)力、變形小，缺點(diǎn)是接頭是接頭強(qiáng)度低，裝配時(shí)對(duì)裝配間隙要求高。  

二十七、二氧化碳?xì)怏w和氬氣都屬于保護(hù)氣體，試敘兩者的性質(zhì)和用途？ 

    答：二氧化碳是氧化性氣體，作為焊接區(qū)域保護(hù)氣體時(shí)，會(huì)使熔滴和熔池金屬激烈地氧化，引起合金元素的燒損，并且工藝性較差，會(huì)產(chǎn)生氣孔和較大的飛濺。所以，目前只能用于焊接低碳鋼和低合金鋼，不適用于焊接高合金鋼和有色金屬，特別是對(duì)不銹鋼，由于會(huì)造成焊縫增碳現(xiàn)象，降低抗晶間隙腐蝕性能，所以用得更少。 氬氣是惰性氣體，因它不與熔化金屬起任何化學(xué)反應(yīng)，所以焊縫的化學(xué)成分基本沒什么變化，焊后的焊縫質(zhì)量良好，可以用來焊接各種合金鋼、不銹鋼和有色金屬，由于氬氣的價(jià)格正在逐漸降低，所以也大量用來焊接低碳鋼。  

二十八、試述16Mn鋼的焊接性及其焊接特點(diǎn)？ 

    答：16Mn鋼是在Q235A鋼的基礎(chǔ)上添加了1%左右的Mn，碳當(dāng)量為0.345%~0.491%。所以，焊接性能較好。但是，淬硬傾向比Q235A鋼稍大，在大厚度、大剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行小參數(shù)，小焊道焊接時(shí)，有可能出現(xiàn)裂紋，特別是在低溫條件下焊接，此時(shí)，焊前可采用適當(dāng)?shù)仡A(yù)熱。 

    手弧焊時(shí)，采用E50級(jí)焊條；埋弧自動(dòng)焊不開坡口時(shí)，可以采用H08MnA焊絲配合焊劑431；開坡口時(shí)，應(yīng)采用H10Mn2焊絲配合焊劑431；CO2氣保焊時(shí)，采用焊絲H08Mn2SiA或H10MnSi。